Hai varias formas decrear fíos en pezas de chapa.Aquí tes tres métodos comúns:
1. Noces de remache: Este método implica o uso de remaches ou fixadores similares para fixar unha porca roscada a apeza de chapa.As porcas proporcionan unha conexión roscada para un parafuso ou parafuso.Este método é axeitado para aplicacións que requiren unha conexión roscada forte e extraíble.
2. Tocando: Tocar implica usar unha billa para cortar fíos directamente na chapa.Este método é adecuado para chapas máis finas e úsase a miúdo cando se require unha conexión roscada permanente.O golpeado pódese facer mediante ferramentas manuais ou máquinas ferramentas.
3. Tapping de extrusión: O roscado por extrusión consiste en formar fíos directamente na chapa durante o proceso de fabricación.Este método crea fíos deformando o metal para formar fíos, sen necesidade de hardware adicional como porcas.O roscado por extrusión é un método rendible para crear fíos en pezas de chapa.
Cada método ten as súas propias vantaxes e limitacións, e a elección do métododepende de factores como os requisitos específicos da aplicación, o material e o espesor da chapa e a resistencia e fiabilidade necesarias da conexión roscada.É importante considerar coidadosamente estes factores á hora de escoller o método máis axeitado para crear fíos en apeza de chapa.
Os orificios roscados de extrusión adoitan ser preferidos ás porcas de remache cando se crean roscas en pezas de chapa nas seguintes circunstancias:
1. Custo:Os orificios roscados de extrusión son máis rendibles que as porcas de remache porque non requiren hardware adicional como porcas e arandelas.
2. Peso:As porcas de remache engaden peso extra ao conxunto, o que pode ser indesexable en aplicacións conscientes do peso.A extrusión dos buratos roscados non engade ningún peso extra.
3. Restricións de espazo: Nas aplicacións nas que o espazo é limitado, os orificios roscados de presión son máis prácticos porque non requiren o espazo adicional necesario para as porcas de remache.
4. Forza e fiabilidade: En comparación coas porcas de remache, os orificios roscados de extrusión proporcionan roscas máis seguras e fiables porque están integradas directamente na peza de chapa, reducindo o risco de afrouxar ou fallar co paso do tempo.risco.
Non obstante, ao seleccionar os buratos roscados de extrusión e as porcas de remache, é importante ter en conta os requisitos específicos da aplicación, o material e espesor da chapa e o proceso de montaxe.Cada método ten as súas propias vantaxes e limitacións, polo que é importante avaliar as necesidades específicas do seu proxecto antes de tomar unha decisión.
Para os orificios de extrusión en pezas de chapa, o material da chapa é a consideración principal.Os materiais de uso común para pezas de chapa inclúen aceiro, aluminio, aceiro inoxidable e varias aliaxes.O material específico elixido dependerá de factores como os requisitos de resistencia, a resistencia á corrosión e o custo.
As porcas de remache adoitan estar feitas de materiais como aceiro, aceiro inoxidable ou aluminio.A elección do material da porca de remache depende de factores como a resistencia necesaria para a aplicación, o potencial de corrosión e a compatibilidade cos materiais de chapa metálica.
En canto aos límites de espesor, tanto os orificios roscados de extrusión como as porcas de remache teñen límites prácticos baseados no espesor da chapa.Tapping por extrusiónos buratos son xeralmente axeitados para chapas de metal máis delgadas, normalmente ata arredor3 mm a 6 mm,dependendo do deseño e material específicos.Noces de remache están dispoñibles nunha ampla gama de grosores,normalmente de 0,5 mm a 12 mm, dependendo do tipo e deseño da porca do remache.
Consulte sempre a un enxeñeiro mecánico ou experto en fixación para determinar o material específico e as consideracións de grosor adecuadas para a súa aplicación e para asegurarse de que o método de fixación elixido cumpre os estándares de resistencia e rendemento esixidos. O equipo de HY Metals sempre lle dará o consello máis profesional para a súa folla. deseño de fabricación de metal.
Hora de publicación: 13-mar-2024