LQLPJXBXBUXXYC7NAVNB4CWHJEOVQOGZYSDYGWKEKADAA_1920_331

Noticias

Tres métodos para crear fíos en pezas de chapa: golpear, tocar e tuercas de remaches

Hai varias formas deCrea fíos en pezas de chapa. Aquí tes tres métodos comúns:

 1. Nuts de remaches: Este método implica o uso de remaches ou fixadores similares para asegurar unha porca roscada aParte de chapa. As porcas fornecen unha conexión roscada para un parafuso ou parafuso. Este método é adecuado para aplicacións que requiren unha conexión roscada forte e extraíble.

Remaches

 2. Tapping: Tocar implica usar un toque para cortar fíos directamente en chapa. Este método é adecuado para chapa máis fino e adoita usarse cando se necesita unha conexión de rosca permanente. O toque pódese facer usando ferramentas manuais ou máquinas -ferramentas.

  3. Tapping de extrusión: O toque de extrusión implica formar fíos directamente no chapa durante o proceso de fabricación. Este método crea fíos deformando o metal para formar fíos, sen necesidade de hardware adicional como noces. O toque de extrusión é un método rendible para crear fíos en pezas de chapa.

 Cada método ten as súas propias vantaxes e limitacións e a elección do métodoDepende de factores como os requisitos específicos da aplicación, o material e o grosor da chapa e a resistencia e fiabilidade necesarias da conexión roscada.É importante considerar coidadosamente estes factores á hora de escoller o método máis adecuado para crear fíos nunParte de chapa.

 A miúdo prefírese os buracos de extrusión sobre as tuercas de remaches ao crear fíos en pezas de chapa nas seguintes circunstancias:

 1. Custo:Os buracos tapados de extrusión son máis rendibles que as tuercas de remaches porque non precisan hardware adicional como noces e arandelas.

  2. Peso:As porcas de remaches engaden un peso extra á montaxe, que pode ser indesexable en aplicacións conscientes do peso. A extrucción de buracos non engade un peso extra.

  3. Restricións espaciais: Nas aplicacións onde o espazo é limitado, os buracos tocados son máis prácticos porque non precisan a depuración adicional necesaria para as noces de remaches.

  4. Forza e fiabilidade: En comparación coas tuercas de remaches, os buracos tocados por extrusión proporcionan fíos máis seguros e fiables porque están integrados directamente na parte de chapa, reducindo o risco de soltarse ou fallar co paso do tempo. risco.

 Non obstante, ao seleccionar os buracos e as tuercas de remaches, é importante considerar os requisitos específicos da aplicación, o material e o grosor da chapa e o proceso de montaxe. Cada método ten as súas propias vantaxes e limitacións, polo que é importante avaliar as necesidades específicas do seu proxecto antes de tomar unha decisión.

 Para a extrusión tocando buracos en pezas de chapa, o material da chapa en si é a consideración principal. Os materiais de uso común para pezas de chapa inclúen aceiro, aluminio, aceiro inoxidable e varias aliaxes. O material específico escollido dependerá de factores como os requisitos de forza, a resistencia á corrosión e o custo.

 As porcas de remaches normalmente están feitas de materiais como aceiro, aceiro inoxidable ou aluminio. A elección do material de porcas de remaches depende de factores como a forza necesaria para a aplicación, o potencial de corrosión e a compatibilidade con materiais de chapa.

 En canto aos límites de grosor, ambos os buracos de extrusión e as noces de remaches teñen límites prácticos baseados no grosor de chapa.Tapping de extrusiónOs buracos son xeralmente adecuados para chapa máis fina, normalmente ata arredor3 mm a 6 mm,Dependendo do deseño e material específico.Nuts de remaches están dispoñibles nunha ampla gama de grosores,normalmente arredor de 0,5 mm a 12 mm, dependendo do tipo e deseño da porca do remache.

 Consulte sempre a un enxeñeiro mecánico ou experto en fixación para determinar as consideracións específicas de material e grosor adecuadas para a súa aplicación e asegurarse de que o método de fixación escollido cumpre as normas de resistencia e rendemento requiridas.


Tempo de publicación: marzo-13-2024