Como controlar a tolerancia á chapa, as canóns e os arañazos do corte láser
A aparición da tecnoloxía de corte láser revolucionou o corte de chapas. Comprender os matices do corte de láser é fundamental cando se trata de fabricación de metais, xa que é un excelente xeito de facer cortes precisos en diferentes materiais. HY Metals é unha empresa especializada en fabricación de chapa , O corte de láser é o proceso máis importante, e temos unha ampla gama de máquinas de corte láser en diferentes intervalos de potencia. Estas máquinas son capaces de cortar materiais como aceiro, aluminio, cobre e aceiro inoxidable cun grosor que oscilan entre 0,2 mm-12 mm.
Unha das maiores vantaxes da tecnoloxía de corte láser é a súa capacidade para facer cortes precisos. Non obstante, o proceso non está exento das súas complicacións. Un aspecto clave do corte de láser é controlar tolerancias de chapa, borras e arañazos. Comprender estes aspectos é fundamental para producir resultados de alta calidade.
1. Control Tolerancias de corte
As tolerancias de corte son as diferenzas nas dimensións de parte que resultan do proceso de corte. No corte de láser, deben manterse tolerancias de corte para lograr a precisión requirida. A tolerancia de corte dos metais HY é de ± 0,1 mm (iso2768 m ou mellor). Coa súa experiencia e equipos de última xeración, conseguen unha excelente precisión en todos os proxectos. Non obstante, a tolerancia de corte do produto final tamén se ve afectada por varios factores como o grosor do metal, a calidade do material e o deseño de pezas.
2.Control Burrs e bordes afiados
As burras e os bordos afiados son bordos levantados ou pequenas pezas de material que permanecen no bordo dun metal despois de que se cortase. Normalmente indican unha mala calidade de corte e poden causar danos no produto final. No caso da enxeñaría de precisión, as burrs poden interferir na función da parte. Para evitalo, Hy Metals usa o corte láser cun diámetro focal mínimo para evitar que se formen as estrías durante o proceso de corte. Ademais, as máquinas presentan unha característica de cambio de ferramentas rápida que lles permite cambiar as lentes de foco para acomodar diferentes materiais e grosores, reducindo aínda máis a posibilidade de borras.
Tamén é necesario un proceso de deburring despois do corte. Os metais hy requiren que os traballadores debuxen cada parte con coidado despois do corte.
3.Conchas de control
Os arañazos durante o corte son inevitables e poden danar o produto final. Non obstante, pódense minimizar con medidas de control adecuadas. Un xeito é asegurarse de que o metal estea libre de contaminación e ten unha superficie limpa. Normalmente mercamos folla de materiais con películas de protección e mantemos a protección ata o último paso de fabricación. En segundo lugar, escoller a técnica de corte correcta para un material particular tamén pode axudar a minimizar os arañazos. Nos metais HY, seguen directrices estritas de preparación de superficie, limpeza e almacenamento para garantir que o metal estea libre de contaminación e empregan as técnicas correctas para minimizar os arañazos.
4.Safoguard
Ademais de controlar as tolerancias de corte, pódense adoptar buras e arañazos, pódense tomar medidas de protección adicionais para garantir a alta calidade da chapa. Unha das medidas que toma os metais é a deburring. A deburring é o proceso de eliminar os bordos afiados das pezas metálicas cortadas. HY Metals ofrece este servizo aos seus clientes, asegurando que o produto final estea pulido e de calidade excepcional. As medidas de protección como a deburring garanten que a chapa se poida usar sen obstáculos.
En conclusión, controlar as tolerancias de corte de chapa, as cachorras e os arañazos require unha combinación de maquinaria de precisión, coñecemento e mellores prácticas persoais. Con máis de dez máquinas de corte láser, equipo experto experimentado e excelentes coñecementos da industria e instalacións de produción de primeira clase, HY Metals establece altos estándares para garantir que os produtos finais cumpran os estándares da industria. A súa experiencia e habilidades proporcionan unha solución fiable para calquera que busque o corte de chapa perfecto.
Tempo de publicación: MAR-23-2023