A flexión de chapa é un proceso de fabricación común usado para crear unha variedade de compoñentes e produtos. O proceso consiste en deformar unha folla de metal aplicándolle forza, normalmente usando un freo de prensa ou unha máquina similar. A continuación móstrase unha visión xeral do proceso de flexión de chapas:
1. Selección de materiais: O primeiro paso noflexión de chapaO proceso é seleccionar o material adecuado. Os materiais máis comúns empregados para a flexión de chapa inclúen aceiro, aluminio e aceiro inoxidable. O grosor da folla metálica tamén será un factor clave para determinar o proceso de flexión. En HY Metals, empregamos os materiais especificados polos clientes.
2. Selección de ferramentas:O seguinte paso é seleccionar a ferramenta adecuada para a operación de flexión. A selección de ferramentas depende do material, grosor e complexidade da curva.
A elección da ferramenta de flexión adecuada é crucial para lograr curvas precisas e de alta calidade durante o proceso de flexión de chapa. Aquí tes algunhas consideracións clave á hora de escoller unha ferramenta de flexión:
2.1 Tipo de material e grosor:O tipo de material e o grosor da placa afectarán á selección de ferramentas de flexión. Os materiais máis duros como o aceiro inoxidable poden requirir ferramentas máis robustas, mentres que materiais máis suaves como o aluminio poden requirir diferentes consideracións de ferramentas. Os materiais máis grosos poden requirir ferramentas máis robustas para soportar as forzas de flexión.
2.2 ángulo e radio de curva:O ángulo e o radio de curva requiridos determinarán o tipo de ferramenta requirida. Diferentes combinacións de matrices e perforacións úsanse para conseguir ángulos e radios de curva específicos. Para curvas axustadas, poden ser necesarios golpes e matrices máis estreitos, mentres que os radios máis grandes requiren diferentes configuracións de ferramentas.
2.3 Compatibilidade da ferramenta:Asegúrese de que a ferramenta de flexión que elixas é compatible co freo de prensa ou a máquina de flexión que se está a usar. As ferramentas deben ser o tamaño e o tipo adecuado para a máquina específica para garantir un bo funcionamento e seguridade.
2.4 Materiais de ferramenta:Considere os materiais de ferramentas de flexión. As ferramentas endurecidas e as ferramentas básicas úsanse a miúdo para a flexión de precisión e soportan as forzas implicadas no proceso. Os materiais de ferramentas poden incluír aceiro de ferramentas, carburo ou outras aliaxes endurecidas.
2.5 Requisitos especiais:Se a parte dobrada ten características especiais, como bridas, rizos ou compensacións, pode ser necesaria unha ferramenta especial para alcanzar con precisión estas características.
2.6 Mantemento de moldes e vida útil:Considere os requisitos de mantemento e a vida útil domolde de flexión. É probable que as ferramentas de calidade duren máis e sexan substituídas con menos frecuencia, reducindo o tempo de inactividade e os custos.
2.7 Ferramentas personalizadas:Para requisitos de flexión únicos ou complexos, pode ser necesaria unha ferramenta personalizada. As ferramentas personalizadas pódense deseñar e fabricar para satisfacer as necesidades específicas de flexión.
Ao seleccionar unha ferramenta de flexión, é importante consultar cun provedor ou fabricante de ferramentas experimentado para asegurarse de que a ferramenta seleccionada sexa adecuada para a aplicación e máquina específicas de flexión. Ademais, considerar factores como o custo da ferramenta, o tempo de entrega e o apoio aos provedores pode axudar a tomar unha decisión informada.
3. Configuración: Unha vez seleccionado o material e o molde, a configuración do freo de prensa é crucial. Isto inclúe axustar o backgauge, suxeitar a chapa no seu lugar e establecer os parámetros correctos no freo de prensa, como o ángulo de dobrar e a lonxitude de curva.
4. Proceso de dobrado:Unha vez finalizada a configuración, pode comezar o proceso de flexión. O freo de prensa aplica a forza á folla metálica, facendo que se deforme e se dobre ata o ángulo desexado. O operador debe controlar coidadosamente o proceso para garantir o ángulo de flexión correcto e evitar calquera defecto ou dano material.
5. Control de calidade:Despois de completar o proceso de flexión, comprobe a exactitude e calidade da placa metálica dobrada. Isto pode implicar usar ferramentas de medición para verificar os ángulos e dimensións de dobrar, así como inspeccionar visualmente os defectos ou imperfeccións.
6. Operacións post-dobrar:Dependendo dos requisitos específicos da parte, pódense realizar operacións adicionais como recorte, perforación ou soldadura despois do proceso de flexión.
En xeral,flexión de chapaé un proceso fundamental na fabricación metálica e úsase para crear unha variedade de produtos, desde soportes sinxelos ata carcasas complexas e compoñentes estruturais. O proceso require unha atención minuciosa para a selección de materiais, a ferramenta, a configuración e o control de calidade para garantir as curvas precisas e de alta calidade.
Tempo de publicación: xul-16-2024